广州氟美斯耐高温除尘布袋工程多重优惠,丝维***环保

丝维过滤设备——氟美斯耐高温除尘布袋工程

除尘布袋的主要故障和避免方法：

一、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的 温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘布袋硬化收缩或融化产生破洞。如果初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使除尘布袋烧出孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在在线新更换的除尘布袋上。由于在线更换后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施：确保除尘布袋表面的初始层厚 度。保证排烟温度不超温（＃3、＃4炉的控制标准不高于180℃）。

二、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部布 袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损的布袋。

三、除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与龙骨的摩擦，会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性，需特别注意。

四、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，会造成布袋顶端反褶处磨损。

除尘布袋更换频繁的原因和避免方法

文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。

过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高i极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使烟气室中烟气含尘过大会加速布袋的磨损。

减小磨损措施：除尘布袋在生产过程中，对除尘布袋的薄弱部位进行加厚；布袋在安装过程中，对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整更换；除尘布袋与龙骨配合要合适（＋10～20㎜），且长度应该一致；龙骨在使用应严格检查，破损的龙骨严禁使用；除尘布袋与花孔板密封应检查严密不漏；文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中，要防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间***长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗***短为好，如果初不始粉尘层足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。

选择除尘布袋时需要考虑哪些因素

耐温耐热性是选择除尘布袋的重要因素，选择时不仅要考虑除尘布袋的耐温性，

也要考虑耐热性，耐温性是指布袋的长期工作温度以及短期可能承受的高温温度，耐热性是指布袋耐干热和耐湿热的能力，经过处理，除尘布袋的耐热性能可以提高。

刚性是布袋柔软程度的衡量标准，评价特点的方法是手感。织布布袋非常柔软几乎没有刚性，

而毡类非织造布布袋由于使用树脂对表面进行了加工处理，这一性质的高低能够影响清灰工作，刚性越高，则清灰工作越是不方便。

气体的运动或者尘粒的碰撞会使某些除尘布袋荷电，这种静电荷对过滤工作的影响是双面的，

有利的在于异性电荷相吸，能够使尘粒从气流中向荷电相反的布袋运动，但是弊端在于这一阶段结束后粉尘不会掉落，增加了清灰的困难。

而且因为带电粉尘堆积，有产生火花引发爆i炸的***。因此有时对除尘布袋进行处理，如在布袋中加入导电纤维增强布袋性能。

除尘布袋的吸湿性是评价其性能的指标之一，当含尘气体中含有水份时，此项性能便显得加重要，因为含尘气体中含水量较大，

布袋吸湿性高时会造成粉尘粘结，堵住布袋孔隙，造成运行阻力上升，终导致除尘器性能的恶化，

目前国内通过对布袋的处理来降低除尘滤袋的吸湿性。耐燃性是使用中的重要指标，除尘布袋的燃烧包括高聚物的熔融氧化和裂解过程，

往往依高聚物自身特性按其燃烧难易程度分为易i燃、可燃、难燃和不燃四类，另外除尘布袋包括耐碱、耐酸、耐氧化剂、耐还原剂、耐溶剂等性能。

除尘布袋下部磨损

滤袋下部机械磨损：滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，下部***为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。

滤袋下部的环状磨损：在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘i烟气对滤袋局部的冲刷造成的，说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟i尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。

滤袋下部内侧磨损：多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。更换优i质袋笼即可解决。

除尘布袋内侧磨损

滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大，造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，滤袋内侧与袋笼摩檫，造成滤袋内侧磨损。

滤袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面有如砂纸，每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次，***终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的优i质袋笼可避免滤袋内侧磨损。

除尘布袋是整个除尘器的心脏，滤袋的失效会使得整台设备无法正常运行。滤袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。磨损过程是从局部开始的，但是只要形成了小的磨损孔，将很快扩散，造成更大的滤袋损坏。因此，加强运行过程中的检查、检测，及早发现小的磨损，也是避免造成大规模滤袋磨损的重要因素。