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丝维过滤设备——焦化厂除尘布袋厂家

除尘布袋更换频繁的原因和避免方法

文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。

过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高i极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使烟气室中烟气含尘过大会加速布袋的磨损。

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减小磨损措施：除尘布袋在生产过程中，对除尘布袋的薄弱部位进行加厚；布袋在安装过程中，对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整更换；除尘布袋与龙骨配合要合适（＋10～20㎜），且长度应该一致；龙骨在使用应严格检查，焦化厂除尘布袋厂家供应，破损的龙骨严禁使用；除尘布袋与花孔板密封应检查严密不漏；文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中，要防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间***长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗***短为好，如果初不始粉尘层足，可以采用延长清洗周期补赏，焦化厂除尘布袋厂家报价，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。

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除尘布袋身磨损，常见的滤尘袋中部竖条磨损痕迹，分几种情况：

如破损痕迹由内到外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是由于袋笼竖筋脱焊或锈蚀，导致滤袋磨损或喷吹压力过大，喷吹太频繁，焦化厂除尘布袋厂家，使滤袋与袋笼接触处折断，造成滤袋破损。解决这一问题的方法是更换袋笼或调整喷头。

如损伤痕迹由外向内，损伤在袋笼的竖筋接触处。经常可以看到滤袋外部(邻近滤袋或箱体部件)有与滤袋接触的痕迹。这种磨损是由于滤袋变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛所致，造成滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体部件接触，在反吹时因滤袋膨胀而互相摩擦所致。袋笼一般需要更换，焦化厂除尘布袋厂家生产厂家，确保安装质量。在设计袋式除尘器时，应注意避免滤袋间距和滤袋与箱体结构之间的过小距离

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除尘布袋下部磨损

过滤袋下部的机械磨损：过滤袋下部外侧的磨损以滤袋底部向上300 mm以内的磨损，严重的是一侧向上逐渐减轻。部分缝纫线会被磨损，不会被磨损的地方缝纫线强度较好。这种磨损主要是由纸板变形，孔距过小，袋笼变形，滤袋过长引起的。单个滤袋和除尘器箱体壁有磨损损坏。这种破碎要求严格检查纸板平整度，并应采用制作精良的袋笼。

环形磨损：在滤袋下部由外向内形成环形磨损孔。这种磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷所致，说明滤袋局部的气流流速过大。在过滤风速较高的除尘器或研磨性较强的粉尘时，当滤袋的一面破碎时，冲出破碎对角，随着时间的推移，破碎不断扩大，严重时会造成滤袋环形断裂。

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除尘布袋过滤方式

常用除尘布袋过滤方式有深层过滤、表面过滤、表层过滤三种。

深层过滤材料如针i刺毡滤料，其孔隙与粉尘物料粒径相同，过滤过程中粉尘需现在滤料表面形成一层多孔状粉尘初层后才能达到较好的过滤性能，过滤中粉尘容易嵌入滤料孔隙，滤料透气性降低，导致过滤阻力上升，但较清洁状态下滤布效率有明显提升，纤维的粗细度和针i刺密度、密实度（克重）直接影响滤布的过滤性能。

表面过滤材料表面为超细纤维层或超细微孔膜，微孔孔径小于烟气粉尘粒径，烟气经过滤布时粉尘被i捕集在滤料的表面，表面过滤材料的粉尘捕集效i率高，而且清灰的效果好。各类覆膜滤料均属于此类。但覆膜的膜过滤能力、膜与基布粘接力直接影响滤布性能，膜一旦被***，除尘布袋性能急剧下降。

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表层过滤材料采用梯度纤维层结构，又称为梯度滤料，其径向截面显示前层为超细纤维，后层为粗纤维层，纤维按照气流方向呈渐扩管状梯形结构。实验表明这种材料好，阻力低，清灰效果较好。水刺布、梯度纤维复合滤料均属于此类。目前这类滤料发展迅速。水刺纤维与其他纤维细度相差数倍，滤料的过滤性能值得期待，其优势在于捕集微细颗粒的效果明显。

采用深层过滤机理的滤袋，粉尘容易嵌入滤料深层，滤料在粉尘初层作用下提高过滤性能的同时也增加了系统的动力损失，因此粉尘在滤料表面的粘结力大大增加，清灰再生过程需强度更大的反向力。以脉冲清灰方式为例，深层滤料清灰气量及清灰压力明显高于其余两类滤料。相比之下，表面过滤和表层过滤的滤料则具有较好的过滤性能。